градиент

Этапы производства

1
Заготовительный
участок
2
Сборка
и сварка
3
Покраска

Сокращение времени и материальных издержек на различные операции с металлом, заготовкой, готовым изделием при полном выполнении требований нормативной и проектной документации – основа передового предприятия по производству и изготовлению металлоконструкций.

Оборудование, находящееся в производственном цехе, поставлено из Европы. Некоторые станки не имеет аналогов в России. Современное техническое оснащение и эффективно организованное производство позволили нам:

  • значительно повысить производительность;
  • минимизировать возможность появления ошибок, связанных с человеческим фактором;
  • установить высокую планку качества каждого элемента металлоконструкции.

Процесс производства металлоконструкций на СП «КОНАР-Чимолаи» состоит из нескольких этапов:

  1. Заготовительное производство.
  2. Сборка и сварка.
  3. Покраска.

Благодаря контролю качества на каждом этапе производства мы можем гарантировать высокую надежность и долговечность металлоконструкций, произведенных на СПК-Чимолаи.

На заготовительном участке металл подвергается обработке и превращается в полуфабрикат, пригодный для дальнейшего использования. Перед производственными процессами заготовки проходят очистку в дробометной камере. Данный способ позволяет наиболее эффективно избавиться от различного рода загрязнений, начиная от пыли и заканчивая ржавчиной.

Далее заготовки проходят ряд операций, необходимых для придания элементам нужной формы:

  • стыковка листа в карты;
  • резка (механическая, термическая);
  • рубка;
  • гибка;
  • фрезеровка;
  • сверление;
  • правка.

Дополнительно проводится подготовка сварочных кромок, позволяющая обеспечить высокое качество и надежность швов при дальнейшем соединении на сварочном этапе.

Наличие современного оборудования позволяет изготавливать от 35 до 70 тонн заготовок различного типа. Эффективная логистическая система внутри предприятия позволяет оперативно перемещать полученные заготовки на следующий этап – сборка.

Наиболее важным и трудоемким этапом изготовления металлоконструкций являются сборо-сварочные работы. Здесь заготовки собираются в отдельные элементы согласно проекту, из которых на монтаже собираются конструкции зданий, мостов, стадионов и других элементов инфраструктуры.

Сборка металлоконструкций производится специалистами на технологических опорах. Для перемещения изделий применяются грузовые краны, грузоподъемность которых может доходить до 100 тонн.

Сборка металлоконструкций осуществляется несколькими типами сварки. В цехе установлено оборудование, позволяющее производить:

  • автоматическую сварку под флюсом;
  • полуавтоматическую сварку в среде защитных газов;
  • ручную дуговую сварку.

Выбор конкретного способа соединения деталей (болтовое соединение, сварка и пр.) зависит от особенностей используемых материалов и условий эксплуатации будущих металлоконструкций. Эти и другие факторы описываются в технологических картах, заранее разработанных конструкторским отделом СПК-Чимолаи.

Также на сборочном этапе ведется постоянный контроль качества. Особое внимание уделяется сварочным швам, проверка которых осуществляется неразрушающими методами:

  • визуальный осмотр;
  • физические методы (ультразвуковой и капиллярный контроль).

По окончанию сборо-сварочных работ и проверке качества металлоконструкции отправляются на следующий этап: нанесение антикоррозийного покрытия.

Перед покраской все изделия проходят финальную дробеструйную обработку. Очистка металлоконструкций происходит в специальной камере, пропускная способность которой позволяет обрабатывать до 100 тонн конструкций в сутки.

Для покраски и сушки также используются специальные камеры итальянского производства. Оборудование и методы, используемое при нанесении антикоррозийного покрытия (АКП) позволяют не только соблюсти требования заказчика к толщине АКП, но также сохранить чистоту в покрасочной камере и избежать распространения окрашивающей взвеси по территории цеха.

После покраски производится сушка готовых изделий при температуре до 80℃, за счет чего достигается максимальная адгезия лакокрасочных материалов. Таким образом обеспечивается защита каждого элемента металлоконструкции от внешних факторов, которые могут привести к коррозии металла. Далее стальные конструкции проходят этап проверки качества ЛКП. После чего отправляются на маркировку и упаковку и перемещаются на склад готовой продукции.

Используемое оборудование:

ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА GOSTOL TST P (СЛОВЕНИЯ)

Для очистки металлопроката перед запуском в производство

  • Пропускная способность до 100 тонн в сутки
  • Макс. длина заготовки 12000 мм
  • Макс. ширина заготовки 2500 мм
  • Макс. высота заготовки 1100 мм
ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА GOSTOL TST P (СЛОВЕНИЯ)

СТАНОК ОБРАБОТКИ БАЛКИ FICEP 3003/12 GDD (ИТАЛИЯ)

Портальный трехкоординатный станок с ЧПУ для сверловки и фрезеровки сортового металлопроката.

  • Макс. габариты заготовки: 24000 х 3000 х 1200 мм
  • Макс. глубина сверления: 100 мм
  • Макс. диаметр сверла: 40 мм
  • Станок оснащён функцией фрезеровки, маркировки
СТАНОК ОБРАБОТКИ БАЛКИ FICEP 3003/12 GDD (ИТАЛИЯ)

ЛИСТОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА FACCIN R9-3000X40 (ИТАЛИЯ)

Девятивалковая листоправильная машина с ЧПУ

  • Макс. длина листа 12000 мм
  • Макс. ширина листа 3000 мм
  • Макс. толщина листа 40 мм
ЛИСТОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА FACCIN R9-3000X40 (ИТАЛИЯ)

GEMINI HP 36 (ИТАЛИЯ)

Машина с ЧПУ портального типа для сверловки, фрезеровки и термической резки листового металлопроката.

  • Сверление отверстий до 40 мм
  • Фрезеровка отверстий до 400 мм
  • Макс. длина заготовки: 24000 мм
  • Макс. ширина заготовки: 3600 мм
  • Толщина обрабатываемого металла от 4 до 127 мм
  • Станок оснащён двумя модулями сверления с автоматической сменой инструмента
GEMINI HP 36 (ИТАЛИЯ)

HGG SPС 2000 (НИДЕРЛАНДЫ)

Поворотный стол и опорные роликовые механизмы обеспечивают точность позиционирования трубы относительно станка и как следствие точность реза. Уникальностью станка является возможность фигурной резки и раскроев с вращением на 360°, по часовой и против часовой стрелки. 

  • Макс. длина 15000 мм
  • Мин. диаметр трубы: 100 мм
  • Макс. диаметр трубы: 2035 мм
  • Максимальный вес: 40 т
  • Функция маркировки
HGG SPС 2000 (НИДЕРЛАНДЫ)

MESSER OMNIMAT L 8800 (ГЕРМАНИЯ)

Газовая и плазменная резка (прямо и под скосом), маркировка и разметка принтером, также – плазмой. Габаритные размеры загрузочного стола 56х6 метров. Оснащена системой фильтрации и очистки воздуха. 

  • Портал плазменной резки с функцией снятия фаски
  • Макс. угол поворота горелки 45 градусов
  • Макс. толщина листа при прямом резе 80 мм
  • Макс. толщина листа при снятии фаски 45 мм
  • Портал газовой резки оснащен четырьмя резаками на роспуск металла и одним резаком для снятия фаски
  • Макс. толщина металла при роспуске 300 мм
  • Макс. толщина при снятии фаски 62 мм
MESSER OMNIMAT L 8800 (ГЕРМАНИЯ)

VERNET BEHRINGER HD 1215 (ФРАНЦИЯ - ГЕРМАНИЯ)

Станок с ЧПУ для сверловки и пиления сортового металлопроката.

  • Макс. размер профиля по ширине: 1200 мм
  • Мин. размер профиля по ширине: 50 мм
  • Макс. диаметр сверла: 40 мм
  • Макс. размер профиля по высоте: 500 мм
  • Мин. размер профиля по высоте: 50 мм
  • Макс. длина заготовки: 12000 м
VERNET BEHRINGER HD 1215 (ФРАНЦИЯ - ГЕРМАНИЯ)

SORALUCE (ИСПАНИЯ)

Обрабатывающий центр при производстве металлоконструкций. Позволяет выполнять работы по фрезеровки крупногабаритных изделий.

  • Длина: 10000 мм
  • Высота: 1600 мм
  • Ширина: 1350 мм
SORALUCE (ИСПАНИЯ)

СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FICEP P27 DD (ИТАЛИЯ)

Станок с ЧПУ для сверловки деталей из листового металлопроката

  • Макс. размеры заготовки: 80 x 1200 x 800 мм
  • Макс. диаметр сверловки: 40 мм
  • Барабан для маркировки на 38 знаков
  • Магазин на 6 единиц для автоматической смены инструмента
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FICEP P27 DD (ИТАЛИЯ)

СВЕРЛИЛЬНО-ПРОБИВОЧНЫЙ СТАНОК FICEP P113 (ИТАЛИЯ)

Станок с ЧПУ для сверления и пробивки деталей из листового металлопроката

  • Макс. габариты рабочего стола: 1200 x 800 мм
  • Макс. диаметр сверловки: 40 мм
  • Макс. толщина: 40 мм
  • Макс. толщина деталей для пробивки отверстий: 25 мм
  • Функция маркировки
СВЕРЛИЛЬНО-ПРОБИВОЧНЫЙ СТАНОК FICEP P113 (ИТАЛИЯ)

ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ CBC ID2-CN (ИТАЛИЯ)

Для резки листового металла

  • Ширина рабочей зоны: 3000 мм
  • Макс. толщина листа: (C245) 22 мм
  • Макс. толщина листа: (С345) 14 мм/li>
  • Погрешность при резке ± 1мм
  • Функция автоматической выгрузки деталей
  • Автоматическое изменение угла резки
ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ CBC ID2-CN (ИТАЛИЯ)

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ БАЛОК T-MASTER (CIMO 1201L) (ИТАЛИЯ)

Стан сборки/сварки балки в вертикальном положении с последующей правкой грибовидности за одну операцию

  • Пропускная способность до 100 тонн в сутки
  • Максимальные габариты балки: 4000 х 1450 х 20000 мм
  • Изготовлен в Италии, специально для СПК-Чимолаи
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ БАЛОК T-MASTER (CIMO 1201L) (ИТАЛИЯ)

КОЛОННА СВАРОЧНАЯ STEEL MEC SALD, MRHPRC 60 (ИТАЛИЯ)

Универсальная колонна для производства сварочных работ автоматически, под слоем флюса

  • Сварка листового проката разной толщины
  • Сварка стыкового шва в нижнем положении длиной до 15000 мм
  • Рабочая зона консоли 6500 x 6500 x 20000 мм
КОЛОННА СВАРОЧНАЯ STEEL MEC SALD, MRHPRC 60 (ИТАЛИЯ)

LINCOLN, 60 ШТ, СВАРОЧНЫЕ ПОСТЫ

Инновационный подход в разработке конструкции плазменной горелки

  • Новая запатентованная система поджига дуги
  • Улучшенная конструкция сопла и электрода
  • Воздушная система охлаждения электрода и горелки
LINCOLN, 60 ШТ, СВАРОЧНЫЕ ПОСТЫ

СТАН СБОРКИ БАЛКИ ZL-1800 (КНР)

Ускоренная сборка балок в вертикальном положении дуговой сваркой посредством прихваток

  • Сборка симметричных балок и балок попеременного сечения с углом наклона полки до 15 градусов
  • Автоматическая установка деталей по оси с последующей прихваткой за одну операцию
СТАН СБОРКИ БАЛКИ ZL-1800 (КНР)

ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАНОК Faccin RCMI 400 (ИТАЛИЯ)

  • Способен вальцевать до 20 видов изделий
  • При макс.диаметр трубы 510 мм диаметр вальцовки
    18 000 мм
  • Количество валков – 3
  • Имеет автоматическое программное управление
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАНОК Faccin RCMI 400 (ИТАЛИЯ)

ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА SAVIM (ИТАЛИЯ), МАЛАЯ

Предназначены для окрашивания и сушки готовых металлоконструкций. Температура сушки конструкции до 80°С

  • Габариты: 15000 х 8000 х 8000 мм
ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА SAVIM (ИТАЛИЯ), МАЛАЯ

ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА SAVIM (ИТАЛИЯ), БОЛЬШАЯ

Предназначены для окрашивания и сушки готовых металлоконструкций. Температура сушки конструкции до 80°С

  • Габариты: 35000 х 8000 х 10000 мм
ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА SAVIM (ИТАЛИЯ), БОЛЬШАЯ

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА

Предназначена для очистки готовых металлоконструкций перед покраской.

  • Пропускная способность до 100 тонн в сутки
  • Габариты: 40.000 x 8.000 x 7.000 мм

ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА